HC-Industry de enfriador de pellets se compone principalmente de cámara de refrigeración, alimentador, sistema de descarga, pantalla vibratoria, ciclón, soplador de aire, aire-bloqueo, etc. Mientras que el enfriador comienza a trabajar, los pellets de alta temperatura entrar en el depósito y distribuir uniformemente en el cámara de enfriamiento.El aire frío pasa a través de los pellets calientes verticalmente desde el fondo hasta la parte superior del enfriador (que es opuesto a la dirección de pellets que entran.)
El aire frío entra en contacto con los pellets y poco a poco quita más calor y humedad.El soplador de aire saca el aire caliente y el polvo de la cámara de enfriamiento.
Después de terminar el proceso de enfriamiento, el sistema de descarga funcionará y dejará caer los pellets frescos.Los pellets que caen del dispositivo de la descarga se deben sacudir con la pantalla vibratoria para conseguir polvo y los pellets sin calificar lejos, y los pellets calificados pueden ser directamente embalados y pesados.

1. Bajo consumo de energía. En el refrigerador de contraflujo, el aire frío pasa a través de la capa de material en dirección vertical desde el fondo. El aire recién absorbido en primer lugar toca la pellet fría en la parte inferior y luego pellet caliente en la parte superior a través del polo de material.Al final, la temperatura del refrigerante de aire descargado es casi igual a su temperatura en la abertura de alimentación,Es decir, el aire puede llevar a cabo la mayor cantidad de calor.Se necesita una pequeña cantidad de refrigerante de aire, por lo que el ventilador con menos potencia se puede utilizar.
2. Refrigeración uniforme.Debido a que el refrigerante de aire entra desde el fondo del enfriador entero, sube a través de las capas de material lentamente y uniformemente y luego se descarga, hay poca diferencia de temperatura en la misma capa de material.
3. Buena calidad de pellets.El contacto de los pellets con el aire frío que entra desde el fondo se enfriará.El aire se calienta lentamente mientras que sube, y cuando llega en la tapa, toca el aire caliente calentado de antemano, es decir.La diferencia de temperatura entre todas las capas de pellets y el refrigerante de aire disminuye, evitando daños tales como grietas y grietas causadas por el enfriamiento por choque, lo que mejora la calidad de los pellets terminados.
4. Sin condensación ni rocío. En el refrigerador de contra-flujo, porque el aire se calienta intensamente y la temperatura del aire se mantiene sobre el punto de humectación en el procedimiento de enfriamiento, el rocío no aparecerá.

1. Bajo consumo de energía.
2. Alta eficiencia y capacidad de enfriamiento.
3. Refrigeración uniforme.
4. Bajo índice de daño durante el proceso de enfriamiento.
5. Sin condensación ni rocío.
6. La temperatura de los pellets enfriados no es mayor que la temperatura ambiente 3-5 ℃.
7. CE aprobado por SGS.

Modelo	Energía (kw)	Volumen de enfriamiento (m3)	Capacidad (tonelada/h)	Energía del soplador de aire (kw)	Dia Ciclón (mm)
HC-C1.5	0.75+0.55	1.5	1-1.5	5.5	800
HC-C3	0.75+0.55	3	1.5-3	5.5	1000
HC-C4	1.1+0.75	4	3-5	7.5	1000
HC-C6	1.5+1.1	6	5-12	15	1200
HC-C8	1.5+1.5	8	12-16	22	1500