El horno de carbonización continua contiene álabes guía en su interior.
Cuando las materias primas entran en el horno de carbonización principal, se desplazan horizontalmente bajo la influencia de los álabes guía mientras el horno principal gira.
Los materiales se mueven gradualmente desde la boca de alimentación hasta la salida de carbón, carbonizándose durante la transición.
Se instalan dispositivos de aislamiento de aire en los puntos de alimentación y extracción de carbón para evitar la entrada de aire, manteniendo un ambiente pobre en oxígeno dentro del horno principal durante la alimentación continua y la extracción de carbón.
Después de que el proceso de carbonización en el horno esté completo, los materiales caen en un dispositivo espiral de carbón en la salida de carbón.
El carbón se enfría rápidamente desde altas temperaturas hasta alrededor de 40 grados Celsius a través de un intercambio de calor refrigerado por agua dentro del dispositivo espiral de carbón, facilitando la extracción de carbón durante la operación del equipo.

Biomasa:
Cáscaras de arroz, paja, cáscaras de coco, cáscaras de palma, bambú, aserrín, bagazo, granos de destilería, huesos de aceituna, cáscaras de café, cáscaras de frutas, cáscaras de avellana, aserrín de roble, tallos de yute, cáscaras de cacahuate, tallos de girasol, huesos de durazno, etc.
Lodos:
Lodos municipales, lodos de río, lodos industriales.

Carbonización de Biomasa:
El principal producto de la carbonización de biomasa es el carbón vegetal (ya sea en forma de pellets o polvo). El carbón vegetal de biomasa se puede utilizar para producir fertilizantes a base de carbono, palitos de carbón para barbacoa, carbón de cachimba, carbón activado y otros productos.
Carbonización de Lodos:
El propósito principal de la carbonización de lodos es la reducción y tratamiento inofensivo. Además, los lodos carbonizados tienen un cierto valor calorífico y se pueden utilizar para fabricar ladrillos, procesar fertilizantes de liberación lenta y producir materiales para caminos, entre otras aplicaciones.

Modelo	HC-C05	HC-C10	HC-C30	HC-C50
Capacidad de alimentación	0.3-0.5m3/h	2-4m3/h	7-9m3/h	10-15m3/h
Dimensiones del horno(m)	Diámetro:0.83 Longitud:5.5	Diámetro:1.3 Longitud:14.05	Diámetro:1.7 Longitud:14.18	Diámetro:2.0 Longitud:14.26
Combustible	Diesel/Gas Natural/Gas Licuado de Petróleo (GLP)/Biomasa	Diesel/Gas Natural/Gas Licuado de Petróleo (GLP)/Biomasa	Diesel/Gas Natural/Gas Licuado de Petróleo (GLP)/Biomasa	Diesel/Gas Natural/Gas Licuado de Petróleo (GLP)/Biomasa
Modo de calefacción	Calefacción directa	Calefacción directa	Calefacción directa	Calefacción directa
Potencia del motor (kw)	31	34.7	61.5	116
Dimensiones de la huella(L*W*H m)	10*8*3.9	29*15*5	30*15*8	35*18*9
Peso(t)	15	35	35	49
Estructura	Cámara de horno de doble barril	Cámara de horno de doble barril y doble horno	Cámara de horno de doble barril y doble horno	Cámara de horno de doble barril y doble horno
Modo de conducción	Transmisión de engranajes externos	Transmisión de engranajes externos	Transmisión de engranajes externos	Transmisión de engranajes externos

1.  Sellado dinámico, producción continua de alta eficiencia
El horno de carbonización continua logra un sellado dinámico en los puertos de alimentación y descarga de carbón a través de un diseño especializado, asegurando que el equipo permanezca sellado durante la operación. A medida que el horno funciona, las materias primas ingresan continuamente para la carbonización, y los materiales carbonizados se descargan de manera consistente a través de la salida de carbón.

2. Material de acero inoxidable 310S
La cámara de combustión principal del horno de carbonización continua está hecha de material de acero inoxidable 310S, que puede soportar temperaturas de hasta 650°C.

3. Estructura de cilindro de doble capa
El horno principal del horno de carbonización continua emplea una estructura de doble capa, con el cilindro interior para el secado y el cilindro exterior para la carbonización. Este diseño reduce la huella casi a la mitad, al tiempo que minimiza el área de contacto entre el cilindro y el entorno externo.

4. Triple garantía de seguridad
El horno principal del horno de carbonización continua está equipado con paneles a prueba de explosiones que pueden aliviar la presión direccionalmente en caso de una presión interna anormal. Se instalan sensores en múltiples ubicaciones críticas para detectar de inmediato cualquier condición anormal.

5. Producción de ahorro de energía, reciclaje y utilización de gas combustible
En la mayoría de los casos, aparte de la etapa de precalentamiento, el horno de carbonización continua no requiere combustible adicional para el calentamiento. Puede satisfacer las necesidades de calefacción para la carbonización simplemente reciclando y utilizando el gas combustible producido a partir de la carbonización de materiales.

6. Sistema de control PLC inteligente
El horno de carbonización continua se basa en un sistema automático de control PLC, utilizando una red de comunicación Ethernet y tecnología 5G para soporte estructural. El sistema de control centralizado se gestiona a través de un ordenador supervisor que crea una plataforma de interacción humano-máquina, generando diagramas dinámicos del proceso operativo.